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知識問答

MI加熱電纜與加熱管的區別

點擊數:766 更新時間:2018-04-26 11:54:01

1 電熱管的外表麵積炭﹑結垢 
  由於電熱管設計的發熱線芯為螺旋形結構,所以造成功率密度大,加上電熱管的標準最大製造長度隻有10 m, 從而使散熱表麵積小,致使其的表麵發熱功率密度(2--7w/cm2)偏大,表現為表麵溫度過高,通常要超過受熱介質的積炭﹑結垢溫度,最終導致進入因高溫-結垢-高溫-結垢的惡性循環。

2 燒斷發熱芯

A、由於電熱管的製造工藝決定了氧化鎂粉的密實度不高,有一定的空氣滯留在氧化鎂粉隙中。B、同時也造成發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套內表麵之間接觸不緊密。C、為了保證螺旋形成發熱線芯與金屬外護套的同心度誤差,氧化鎂絕緣厚度要加大。

 由此在正常工作條件下,傳遞的綜合熱阻大,其發熱線芯的工作溫度比管表麵溫度更高許多。如果產品的發熱線芯局部稍有殘缺(如線徑細、夾渣、傷痕、焊接不良等特別是接電端),那在殘缺的局部溫度將更高,這樣就導致發熱線芯高溫-氧化鎂剝落  更高溫-氧化鎂更剝落的惡性循環,直到線芯氧化熔斷,也就是斷芯。

3 管皮爆裂

     在殘缺的局部溫度更高的另一個後果,是將滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫熱膨脹到一定的壓力,它就會從電熱管金屬外護套的較薄弱處衝破出來,從而形成爆管。

     礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)與之比較,具有如下優點:

     1 MI加熱電纜為密實整體:

     A 絕緣的氧化鎂粉,工程預先擠壓成高密度、並且燒結成瓷柱。

     B 投料時外皮管、發熱線芯直棒與氧化鎂瓷柱都是剛性料,傳在一起可以很好保持同心度。

     C 再經過十幾次或幾十次反複拉擠型,減徑量很大,有的直徑是拉擠前的1/10,甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大,發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸非常緊密,幾乎成為一個整體。氧化鎂絕緣的厚度就減小。

    2 由於加熱電纜的線芯是直線形(相當於將電熱管的螺旋形發熱線芯拉直),單根最大製造長度可以達幾百米,因而其散熱表麵積可以人為的控製,按照設計的需要來限製表麵功率密度,並且做的很小(MI加熱電纜最小P min=0.1w/cm2),所以MI加熱電纜的表麵溫度及芯線溫度,可以有效的控製在低於受熱介質的積炭、結垢溫度。

由此在相同的熱功率輸入的情況下,線徑細,同樣再做成螺旋形結構,由於線長度長,熱傳遞的表麵積大,綜合熱阻小,熱傳遞效率高,其發熱線芯的工作溫度就可以大大降低。以加熱100°C的水介質為例,水燒開時,MI加熱電纜發熱線芯的工作溫度可以為135°-C 140°C,而電熱管的發熱線芯的工作溫度至少要290度-350度(進入暗紅色)。

綜上所述,MI加熱電纜很好的利用其新的結垢、加工工藝及設計方法,有效的控製發熱線芯的工作溫度,從根本上解決了電熱管在設計和製造上的缺陷問題,大大提高了產品的可靠性和延長了使用壽命,除此之外,MI加熱電纜的直徑細(最細外直徑為1mm),機械柔韌性好,可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設備的外形變化而緊密貼近。MI加熱電纜發熱線芯的工作溫度低有利於製作成工業電熱設備在防爆場所中的應用。MI加熱電纜在國內、外已經是一項電加熱和電伴熱的成熟技術,它被廣泛應用於工業容器、管道的電加熱,室外設備和設施的電伴熱防凍保溫,室內地麵輻射采暖等等。選用MI加熱電纜替代電熱管肯定具有技術經濟效益,也是必然趨勢。


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